乐发VIII

    几乎所有的客户定制塑料袋都需要印刷Logo图案，虽说塑料袋的质量重点在其材质上，但印刷质量的好坏直接影响着塑料袋厂家的声誉，甚至导致产品作废。庆翔塑业总结了在塑料袋印刷过程中常见的一些问题及其解决方法，希望对同行塑料袋印刷厂家有所帮助，当然更希望能相互学习、彼此促进。对于广大的新老客户，如果您看到这篇文章，至少也能了解到塑料袋印刷的质量问题是怎么产生的，有时候不免有些许瑕疵，还请大家海涵！

    一.印刷油墨和塑料薄膜之间的附着牢度。
    印刷所用油墨的附着牢度是塑料薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果，因此油墨的连接料与薄膜的极性越相近，兼容性越好，在油墨选择上一定要与薄膜种类相匹配。导致附着力不牢的因素分为塑料薄膜和油墨因素，具体如下：

    塑料薄膜因素：
    1.薄膜表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检查每批膜的表面张力。
    2.薄膜在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用达因笔测试。
    3.如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。

    油墨因素：
    1.油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。
    2.油墨变质、白化使附着力极度下降。
    3.油墨干燥不充分，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利.

    二.印刷过程中的套印误差问题
    套印误差是印刷中的常见缺陷，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，不免有一定的偏差，其主要原因如下:

    人员素质：

    因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。

    设备因素：

    1.整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。

    2.套色光电装置应维护好，正确操作。如，卤素光源灯光弱，应调换光纤或卤素灯泡，反射板与扫描头距离调整正确，一般8mm左右。

    3.版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不足。要保持压辊处于良好的状态

    操作工艺因素:

    1.基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛，纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及纵向套色不稳定，据此相应调节张力。

    2.温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。

    3.烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖动，应用风速计测量进排风量，加以控制。

    4.版辊安装不合适，如产生偏心，在版辊安装前一定要把堵头上的油墨擦洗干净。

    三.刮刀线痕产生的原因，分无油墨的线痕和有油墨的线痕。

    无油墨的线痕

   主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成线痕。有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕的出现很容易损伤印刷和刮刀。

    有油墨的线痕

    1.粗的有油墨的连续刮刀线痕。这主要是由于一些较粗的软性粒子或杂质顶起了刮墨刀，或者刮刀刃口损伤而产生。这是最简单和最常见的刮刀线痕。

    2.流星状的刮刀线痕。这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对产品质量危害极大。这类刮刀线痕的产生原因比较复杂，多年来不断有人从油墨、制版、印刷环境等方面作过解释，但到目前为止，还没有一种是比较完美的。比较好的为“活性粒子假设”。

    3. 细丝状的连续性刮刀线痕。这类刮刀线痕细小，像头发丝一样，在印刷过程中经常出现，而且在印刷机上很难观察得到，等到发现时已印发了大量产品，故对质量的危害极大。这类刮刀线痕可分成两种，一种是软的可以用竹刀轻擦掉，主要是由杂质引起的；而另一种则是初时呈现头发丝状，而后慢慢地呈带状分布，无法用竹刀擦去的，其产生的原因很复杂，涉及到油墨、制版、环境温度、湿度、刮刀软硬度等方面，需要具体问题具体分析处理。总的来说，大概有如下几个方面：

     a.版辊方面。辊筒表面光洁度不好，辊筒表面镀铬层硬度不够，版辊过于光洁，无润滑作用也易产生。

     b.油墨方面。油墨细度不够，颜料颗粒太大，油墨使用过程中混入了颗粒性的杂质；油墨稀释不规范，产生了溶剂冲击现象；油墨抗静电性能差，油墨的润滑性能差。高硬度的颜料使用会产生线条。

     c.环境方面。印刷车间内空气的温度、湿度和洁净也会影响。

     d.刮刀方面。硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。另外，如果产生了刮刀线痕后不能及时处理，会在线痕的周围随刮刀的来回摆动产生一大束的刮刀线痕。

    线痕的处理方法

     1.装刀时必须平整、细心，装刀前要检查刮刀片是否有缺口，装刀后必须仔细研磨，在印刷过程中如有刀丝出现，须停机再仔细研磨。严禁磨刀的油混入油墨中。

     2.由版辊引起的刀丝一般出现在浅网的部分，如，版粗糙、渐变过度不均匀、网深不合适等。一般应通过用金相砂纸磨版处理，注意磨版时用力要均匀，特别严重的要退回制版厂处理。

     3.降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥过快，相对加大了版辊筒与刮刀之间的摩擦力，使刮刀难以刮下版面油墨形成刀丝。

     4.如果刀丝是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，应采取过滤油墨、重新选择溶解力强的溶剂或换油墨。

    四.印刷产生的色差问题。

     油墨因素

     1.要求每次加到墨盘的墨量少一些，以保持经常添加新墨；

     2.要求油墨的粘度保持自始至终的一致，最好是用粘度控制器来控制；

     3.混合色色分，淡色油墨中有机和无机颜料的密度差异容易引起故障。

    刮刀因素

     刮刀接触印版的位置、角度及压力对印品墨色，特别是浅层次部位的墨有较大的影响。

    生产工艺因素

     印刷速度在正式生产时尽量保持恒定。油墨一定要充分搅拌，油墨循环通畅。控制印版不要吹到无规则的气流。

    五、堵版

    引起堵版的原因

     1.油墨干结引起。造成油墨干结有下述因素：

      a.溶剂与印速不匹配，干燥太快；

      b.刮刀位置与压印点太远，凹眼中油墨过长地暴露在空气中；

      c.印刷凹版辊筒直径太大，在墨盘中浸入太浅；

      d.干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面；

      e.长时间停机时，版辊空转，油墨在网眼中长时间得不到转移，逐渐干结；

     2.杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸咐环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版；

     3.凹版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严惩时造成堵版；

     4.油墨状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版；

     5.化学变化。对于双液反应型油墨，随差印刷的进行，逐步发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差，粘度升高，转移率随之降低，造成堵版。

    堵版的解决方法

     1.使用和印刷速度相协调的溶剂，特别是气温高时，适当使用慢干溶剂；

     2.在印刷品质不受影响的范围内，尽可能缩短刮刀位置与压印点之间的距离；

     3.维护、检查干燥热风的泄漏，或者用挡板防止热风直接吹到版面上；

     4.要经常搅拌油墨盘中的油墨，使油墨处于流动状态，及时加入新墨，减少墨皮的产生；

     5.若是版辊网眼内壁质量差引起堵版，应重新制版；

     6.开机前或刚开时要用溶剂擦拭版辊，印刷当中应尽量避免长时间停机，需长时间停机时，先把版辊清洗干净或者把版辊浸入油墨中空转，但也不宜太长时间；

     7.当油墨由于温差等原因使其添加剂、蜡类物质析出时，在使用前对油墨加温至40~50℃，使之溶解；

     8.当油墨变质，误用溶剂，混入异种油墨时，要更换油墨，清洗墨槽及循环泵。

    六、粘连（反粘、回粘、热粘连、粘背）

    粘连的原因

     1.干燥不充分，残留溶剂多。特别是印版较深及大量使用慢干溶剂的情况下；

     2.两液反应型油墨使用不当，如固化剂用量不当，使油墨不能固化，也能造成粘连；

     3.印刷干燥后的薄膜冷却不充分；

     4.收卷时压力太大引起；

     5.储存环境温度太高及膜卷横向卧置均易产生粘墨；

     6.油墨附着力低下，易转移粘墨；

     7.金墨、银墨印刷时容易干燥不充分，造成粘墨；

     8.对于双面电晕处理的材料，PT、PA等两面表面张力均高的材料。

    油墨粘连的解决方法

     1.使干燥系统保持最佳状态，干燥温度、风量、风速合适，并与印刷速度匹配，充分减少残留溶剂；

     2.检查冷却辊是否处于良好工作状态，使薄膜充分冷却；

     3.收卷张力及收卷压要适当，必要时减少收卷米数；

     4.金、银墨印刷时要降低印速，充分干燥；

     5.必要时使用防粘连添加剂。

    八、静电故障

    静电现象：

    由于承印基材大多为纸张、塑料等绝缘材料，极易产生静电又无法逸散，油墨本身也带静电，随着电

荷的积累，会造成一系列静电故障，表现在以下几方面。

     a.静电斑纹现象。主要在印刷聚烯烃薄膜时出现，在大面积图案部分形成一些形状不定的斑纹；

     b.静电毛刺现象。在画线的周围出现线状的“胡须”；

     c.静电排斥漏印现象。如在一些文字周围白墨铺底时出现排斥造成的缝隙；

     d.静电吸尘现象。吸附空气中的灰尘杂质，降低油墨的转移率，在图文上出现花点；

     e.静电放电现象。静电严重时造成空气放电，引发火灾，引起严重事故。

     静电产生的原因：

     1.磨擦起电。通过高速印刷设备时磨擦产生电荷；

     2.油墨长时间运转后聚积了电荷，特别是使用非极性溶剂时。

    消除静电的方法：

     1.控制湿度，一般相对湿度以65%左右为佳；

     2.接地。最直接的方法，把金属体与大地连接，电荷经大地而泄漏，如安装碳纤维刷子，使薄膜与其接触，接地消除静电；

     3.在油墨中加入适量的抗静电剂，添加极性溶剂，如甲乙酮、异丙醇等；

     4.适当提高油墨粘度，能减少静电故障 ；

     5.静电消除器——集电器，常用于纸张印刷。

    综合以上，塑料袋印刷必须从根本抓起保持良好的车间环境，尽可能保持彩印环境的干净卫生，可安装空气过滤器并作尘埃含量检定。同时，厂家的印刷设备、工艺应不断完善，员工的印刷技术、责任心应持续提高，只有这样才能保证产品的高质量。